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氧铜杆和无氧铜杆的相关知识介绍
来源:www.9999ym.com 发布时间:2019年10月16日

  由于制造方法的不同,氧铜棒和无氧铜棒各有特点。

  1)氧的吸入和解吸及其现状

  铜棒生产用阴极铜的氧含量一般为10-50 ppm,常温下氧在铜中的固溶度约为2pm。低氧铜棒的氧含量通常为200 (175)至400 (450) ppm,因此氧在铜的液态下被吸入,而通过上拉方法的无氧铜棒相反。氧气在液态铜下保持相当长一段时间后被还原和除去。通常,这种棒的氧含量低于10-50 ppm,最低达到1-2 ppm。从组织角度来看,低氧铜中的氧在晶界附近以氧化铜的状态存在,这在低氧铜棒中很常见,但在无氧铜棒中很少见。夹杂物形式的氧化铜在晶界中的存在对材料的韧性有负面影响。然而,无氧铜中的氧含量很低,所以这种铜的结构是均匀的单相结构,这有利于韧性。孔隙率在无氧铜棒中不常见,但在低氧铜棒中却是常见的缺陷。

  2)热轧结构与铸造结构的区别

  由于热轧,低氧铜棒的微观结构是一种热加工结构。当棒材为8毫米时,原有的铸造组织已经破碎并再结晶,而无氧铜棒材为晶粒粗大的铸造组织。这是无氧铜的再结晶温度较高并且需要较高退火温度的内在原因。这是因为再结晶发生在晶界附近。无氧铜棒微观结构粗糙,晶粒尺寸甚至可以达到几毫米,晶界较小。即使通过拉伸变形,与无氧铜棒相比,晶界相对较小,因此需要更高的退火功率。对无氧铜成功退火的要求是,在相同条件下,从棒中拉出但尚未铸造的线材的第一次退火的退火功率应比无氧铜高10-15%。连续拉拔后,后期退火功率应留有足够的余量,低氧铜和无氧铜应进行不同的退火工艺,以保证在制品和成品丝的柔性。

  3)夹杂物、氧含量波动、表面氧化物之间的差异和可能的热轧缺陷

  无氧铜杆的拉拔性能在所有线材直径上都优于无氧铜杆。除上述组织原因外,无氧铜棒夹杂物少,氧含量稳定,热轧过程中不会出现缺陷,棒表面氧化物厚度可达≤15A。在连铸连轧过程中,如果过程不稳定,氧气监测不严,不稳定的氧气含量将直接影响棒材的性能。如果杆表面的氧化物可以在后续过程中的连续清洗中得到弥补,但问题是在皮肤下存在相当大量的氧化物,这对于拉线的断线有更直接的影响。因此,为了减少在拉制细导线和超细导线的过程中导线断裂,有时有必要采取最后手段剥离铜棒,甚至是第二次剥离的原因,以去除皮下氧化物。

  4)低氧铜棒的韧性不同于无氧铜棒。

  两者都可以拉至0.015毫米,但低温超导导线中低温无氧铜细丝之间的距离仅为0.001毫米

  5)从制造棒材的原材料到制造线材,在经济上有所不同。

  制造无氧铜棒需要高质量的原材料。一般来说,拉拔直径大于1毫米的铜线时,低氧铜棒的优势明显,而无氧铜棒拉拔直径更优

  6)低氧铜棒的制造工艺不同于无氧铜棒的制造工艺。

  低氧铜棒的制丝过程不能照搬到无氧铜棒的制丝过程。至少两者的退火过程是不同的。因为线材的柔韧性受材料成分、制棒、线材制造和退火工艺的深刻影响,所以不能简单地说低氧铜或无氧铜是软的和硬的。

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